涂塑工藝過程

涂塑工藝過程

鋼管涂塑工藝包括管子去內毛刺、噴砂處理、預熱、涂敷、固化、檢驗等幾個工藝步驟。

1.去內毛刺

為了保證涂層具有良好的附著力，所有生產涂塑鋼管用鍍鋅管的內毛 刺均需要去除。去內毛刺的鋅管用手電筒逆光檢查，其內無明顯的鋅渣、焊縫等遺留物，焊縫高度應小于0.5mm。

2.噴砂處理

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 )高速噴射到需處理工件的表面，使工件表面的外表或形狀發生變化。經噴砂后的鋅管內壁應無積塵，無明顯毛刺及鋅渣、鋅瘤等，并具有一定的粗糙度。

3.預熱

由于溫度過高會影響鋅管表面鋅層的質量，并使涂塑層容易出現燒焦不平整等現象，而溫度過低又會使涂塑層表面粗糙，結合力下降，涂層薄甚至涂不上，因此，必須嚴格按照規定溫度設定。預熱烘道溫控范圍：100-300°C可調。

4. 涂敷  

粉末涂敷是一種干燥的施工工藝。帶靜電的顏料與樹脂的微粒噴涂到 接地部件上，帶電粉末就附著在部件的表面直至在固化箱中熔融并形 成平滑的涂層。粉末涂敷工藝，目前我廠采用靜電噴涂。

5. 固化加熱

對熱塑性粉末而言，僅僅是為了使其形成連續的薄膜，而對熱固性粉末而言，它們需要進一步加熱來使涂膜固化。常規粉末涂裝的固化方法有四種：對流、紅外輻射，對流與紅外聯用及紫外輻射固化。

6.鈍化  

內涂鋼管的外表面必須經過鈍化處理，以阻止內部的物質與外界環境繼續反應，起到保護作用。對于鈍化層的基本要求是：能長期阻止有害雜質對器件表面的沾污；熱膨脹系數與硅襯底匹配；膜的生長溫度低；鈍化膜的組份和厚度均勻性好；針孔密度較低以及光刻后易于得到緩變的臺階。在實際的器件表面鈍化工藝中為充分利用各種介質膜的特性，通常選用多層結構的鈍化膜。

7.檢驗  

除去中間層的質量控制外，最后完成的塑料涂層都要進行嚴格的檢驗，其控制指標分為外觀檢查、厚度測量和針孔探測，這三項指標必須在許可的范圍內。